
威海(hai)力(li)建液壓設備廠
經(jing)營(ying)模式(shi):生(sheng)產加工
地(di)址:山東(dong)省威(wei)海市羊亭孫家灘工(gong)業(ye)園
主營:液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系(xi)統
業(ye)務熱(re)線:
QQ:3049278720
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減少動密封件的磨損。
大多數動密封件(jian)都經過準(zhun)確設(she)計(ji),如果動密封件(jian)加工(gong)合格,安裝(zhuang)正確,使用(yong)合理,均可保證長時間(jian)相對無泄漏(lou)工(gong)作(zuo)。從設(she)計(ji)角度來講,設(she)計(ji)者可以采用(yong)以下措施來延長動密封件(jian)的壽命:
(1)消除活塞桿和驅動軸密(mi)封件上的(de)側載荷;
(2)用防(fang)(fang)塵圈、防(fang)(fang)護罩(zhao)和橡(xiang)膠套保護活(huo)塞桿,防(fang)(fang)止磨料、粉塵等(deng)雜質(zhi)進(jin)入;
(3)設(she)計選取合適(shi)的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液(ye)中累積(ji);
(4)使活塞(sai)桿(gan)和軸的速度(du)盡可(ke)能低(di)。
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內(nei)(nei)泄漏是指(zhi)在液壓(ya)缸內(nei)(nei)部油液從高壓(ya)腔通(tong)過(guo)各(ge)種間隙向低(di)壓(ya)腔泄漏。當然,如能(neng)通(tong)過(guo)正規的測量程序來判斷則更好。引起此處(chu)內(nei)(nei)漏的主(zhu)要原因:
1.缸(gang)套內壁和活塞磨損致(zhi)使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。
2.活塞上(shang)密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃(hua)傷、老化致使密封不嚴。
3.當活塞桿受力不當或(huo)導向套與(yu)活塞桿之間的間隙(xi)較(jiao)大時,使活塞偏(pian)向缸壁(bi)某一方,活塞的傾(qing)斜或(huo)偏(pian)磨造(zao)成內漏。
4.缸套內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中局部磨損導致內漏(lou)。因此,當有(you)內漏(lou)時,應首(shou)先對各配(pei)合零件進行嚴格檢查。
缸套的(de)(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)(de)方法,然后(hou)配以加(jia)大直徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據(ju)有(you)關資料,若(ruo)新更換(huan)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈能用(yong)(yong)3個月(yue)左(zuo)右(you),則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.4mm;若(ruo)Y刑(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈僅能用(yong)(yong)1個月(yue)左(zuo)右(you),則新加(jia)工(gong)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)外徑可以有(you)效(xiao)地提高密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)預壓縮量,使(shi)其(qi)唇邊(bian)緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。自(zi)己加(jia)工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選用(yong)(yong)耐(nai)磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。
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液壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸(shu)或(huo)庫(ku)存過(guo)程(cheng)中極易被污染和銹蝕,庫(ku)存時間過(guo)長(chang)會使(shi)液壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)中的密(mi)封件(jian)老化(hua)而喪失密(mi)封性(xing),有(you)些液壓(ya)元(yuan)(yuan)件(jian)由于加工及裝配質量(liang)不良(liang)使(shi)性(xing)能不可*,所以必須對元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查。
A) 液壓元件質量(liang)檢查
1、各(ge)類液壓(ya)元件型號必須與元件清(qing)單一(yi)致
2、要查明(ming)液(ye)壓(ya)元(yuan)件保(bao)管時(shi)間是(shi)否過長,或(huo)保(bao)管環境不合要求,應注意液(ye)壓(ya)元(yuan)件內部(bu)密封件老化程(cheng)度,必要時(shi)要進行(xing)拆洗、更換、并(bing)進行(xing)性能(neng)測試。
3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損(sun)。
4、液壓(ya)元件(jian)所附帶的密封件(jian)表(biao)面質量(liang)應(ying)符合要求、否則應(ying)予更(geng)換。
5、板式連(lian)接(jie)元件連(lian)接(jie)平(ping)面不準有缺陷(xian)。安裝密(mi)封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。
6、管(guan)式連(lian)接元(yuan)件的連(lian)接螺紋口不準有破(po)損和活(huo)扣現(xian)象。
7、板式閥安(an)裝底板的連接平(ping)面不(bu)準(zhun)有凹凸不(bu)平(ping)缺(que)陷,連接螺紋不(bu)準(zhun)有破(po)損和活扣現象。
8、將通油口堵塞(sai)取下,檢查元件內部是(shi)否清潔。
9、檢查電磁閥中的(de)電磁鐵芯及(ji)外表質量,若有異常不準(zhun)使用。
10、各液壓(ya)元件(jian)上的(de)附件(jian)必須(xu)齊全(quan)。
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