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　液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)是控(kong)制離合器(qi)、剎車、換(huan)檔等,將液(ye)(ye)體的壓力能轉換(huan)為機械能。液(ye)(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)由(you)六個部分(fen)組成:

　　能源裝(zhuang)置部分(fen)(fen):把機械能轉換(huan)成(cheng)流(liu)體(ti)(ti)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)能的(de)裝(zhuang)置,一(yi)般(ban)指的(de)就是(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)泵了,要是(shi)氣(qi)動(dong)就是(shi)空(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)縮機。也就是(shi)動(dong)力(li)部分(fen)(fen)。執(zhi)行裝(zhuang)置部分(fen)(fen):把流(liu)體(ti)(ti)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)轉換(huan)成(cheng)機械能的(de)裝(zhuang)置,一(yi)般(ban)指的(de)是(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)和液(ye)壓(ya)(ya)(ya)馬達(da)吧(ba)。控制(zhi)調節(jie)裝(zhuang)置部分(fen)(fen):對液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統中流(liu)體(ti)(ti)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)、流(liu)量和流(liu)動(dong)方(fang)向進行控制(zhi)和調節(jie)不裝(zhuang)置部分(fen)(fen),如溢流(liu)閥(fa)、節(jie)流(liu)閥(fa)、換(huan)向閥(fa)等。輔助裝(zhuang)置部分(fen)(fen):除了上面的(de)3項以(yi)外,如油箱、過濾器、蓄能器等。傳動(dong)介質:傳遞(di)能量的(de)介質。液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油:組成(cheng)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統的(de)一(yi)個組成(cheng)部分(fen)(fen),液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油一(yi)般(ban)不會歸到(dao)輔助裝(zhuang)置。

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內泄(xie)漏(lou)是指在(zai)液壓缸內部油液從(cong)高(gao)壓腔通過(guo)(guo)各種間(jian)隙向低壓腔泄(xie)漏(lou)。當然,如能通過(guo)(guo)正規(gui)的測量程序來判(pan)斷則更好。引起此處內漏(lou)的主要原因:

1.缸套內壁(bi)和活塞磨(mo)損(sun)致使間隙增大(da)超差(cha),造成高(gao)低(di)壓腔互(hu)通。

2.活塞上密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)(Y型密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)較(jiao)多)磨損、劃傷、老化致使(shi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)不嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿(gan)受(shou)力(li)不當(dang)或(huo)導向套與活塞(sai)桿(gan)之間的(de)間隙較大(da)時,使(shi)活塞(sai)偏向缸壁某一方(fang),活塞(sai)的(de)傾斜或(huo)偏磨造(zao)成(cheng)內漏(lou)。

4.缸套內壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差或使用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合(he)零件進行嚴格檢查(cha)。

缸(gang)套(tao)的(de)(de)修復多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)方法,然后(hou)配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)塞。據(ju)有(you)關資料,若(ruo)新更換的(de)(de)活(huo)塞Y型(xing)密(mi)封圈能(neng)用(yong)3個月左右(you),則(ze)(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)塞外徑(jing)尺(chi)寸(cun)(cun)應比原來增大(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封圈僅能(neng)用(yong)1個月左右(you),則(ze)(ze)新加(jia)工的(de)(de)活(huo)塞外徑(jing)尺(chi)寸(cun)(cun)應比原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞外徑(jing)可(ke)以有(you)效地提高密(mi)封圈的(de)(de)預壓縮量(liang),使(shi)其唇邊緊(jin)貼在缸(gang)壁和活(huo)塞上起(qi)到初始密(mi)封的(de)(de)作用(yong)。自己加(jia)工活(huo)塞時材料可(ke)選用(yong)耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)在運輸或(huo)庫(ku)存過程中極易(yi)被污染和銹(xiu)蝕，庫(ku)存時間過長會使液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)中的密封件(jian)(jian)老化而(er)喪失密封性(xing)(xing)，有些液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)由(you)于加工及(ji)裝配質量不(bu)良使性(xing)(xing)能不(bu)可(ke)*，所以必(bi)須對元(yuan)(yuan)(yuan)件(jian)(jian)進行嚴(yan)格的質量檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查

1、各類(lei)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)型(xing)號必(bi)須與元(yuan)件(jian)清單一(yi)致(zhi)

2、要(yao)(yao)查明液壓元件(jian)保管時間是否過長，或保管環境不合要(yao)(yao)求，應注意液壓元件(jian)內部密封件(jian)老化程度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液(ye)壓元件上的調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖(suo)緊螺母等都(dou)要(yao)完整(zheng)無損。

4、液壓元(yuan)件所附帶的密封(feng)件表面質(zhi)量應(ying)符合要(yao)求、否(fou)則應(ying)予更換。

5、板式連接元(yuan)件連接平面不準有缺(que)陷。安裝(zhuang)密封件的(de)溝槽(cao)尺寸加工精度要符合有關(guan)標(biao)準。

6、管式(shi)連(lian)(lian)接元件的(de)連(lian)(lian)接螺紋口(kou)不(bu)準有破損和(he)活扣現象。

7、板式閥安裝(zhuang)底板的連接平面不準有(you)凹(ao)凸不平缺(que)陷，連接螺紋不準有(you)破損和活扣現(xian)象。

8、將(jiang)通油口(kou)堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量(liang)，若(ruo)有異常不準使用。

10、各(ge)液壓元件上的附(fu)件必須(xu)齊全(quan)。

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