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內泄(xie)(xie)漏是(shi)指在液(ye)壓(ya)缸內部油液(ye)從高(gao)壓(ya)腔通過各種間隙向(xiang)低(di)壓(ya)腔泄(xie)(xie)漏。當然,如能通過正(zheng)規的測量(liang)程序來判斷則更好。引起此處(chu)內漏的主要原因(yin):

1.缸套內壁(bi)和活塞磨損致使(shi)間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密(mi)封圈(quan)(quan)(Y型密(mi)封圈(quan)(quan)較多)磨損、劃傷、老(lao)化致(zhi)使密(mi)封不嚴。

3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當或導向(xiang)套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之(zhi)間的(de)間隙較大時,使活(huo)塞(sai)(sai)偏(pian)向(xiang)缸(gang)壁某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的(de)傾斜(xie)或偏(pian)磨造成內漏。

4.缸(gang)套內壁加(jia)工(gong)時,圓(yuan)度(du)、圓(yuan)柱(zhu)度(du)超差或使用中局部磨損導致(zhi)內漏。因此(ci),當有內漏時,應(ying)首先對(dui)各配合零件進行(xing)嚴格(ge)檢查。

缸套(tao)的修(xiu)復多采(cai)用鏜內孔的方法(fa),然后(hou)配(pei)以加(jia)大直(zhi)徑(jing)的活(huo)(huo)塞。據有關資料,若(ruo)新更換的活(huo)(huo)塞Y型密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)(quan)能(neng)用3個月(yue)左右(you)(you),則新加(jia)工的活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)(quan)僅能(neng)用1個月(yue)左右(you)(you),則新加(jia)工的活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)尺寸應(ying)比(bi)原來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞外(wai)徑(jing)可以有效地提高(gao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)(quan)的預壓縮量(liang),使其唇邊緊(jin)貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)(huo)塞上起到初始密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的作(zuo)用。自(zi)己加(jia)工活(huo)(huo)塞時材料可選用耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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液(ye)壓系(xi)統(tong)在安裝前，應按(an)照有關(guan)技術資料做好各項準備工(gong)作。

1、 技術資(zi)料的準(zhun)備(bei)與熟(shu)悉

液壓系(xi)統(tong)原理圖、電(dian)氣原理圖、管(guan)(guan)道布(bu)置(zhi)圖、液壓元件、輔件、管(guan)(guan)件清單和(he)有關元件樣本等，這些資料都應(ying)準備齊全，以便工(gong)程技(ji)術人員(yuan)對具體內容和(he)技(ji)術要(yao)求逐(zhu)項熟悉和(he)研(yan)究。

2、 物資準備

按(an)照液壓(ya)系統圖和液壓(ya)件清單，核對液壓(ya)件的數量，確(que)認所(suo)有液壓(ya)元件的質量狀況。尤其要嚴格(ge)檢(jian)查(cha)壓(ya)力(li)表的質量，查(cha)明壓(ya)力(li)表交驗(yan)日期，對檢(jian)驗(yan)時間過長的壓(ya)力(li)表要重新進(jin)行校驗(yan)，確(que)保準確(que)

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在運輸或庫存過程中(zhong)極易被污染和(he)銹(xiu)蝕，庫存時間過長會使液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中(zhong)的密封件(jian)(jian)老化(hua)而(er)喪失(shi)密封性，有些(xie)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由(you)于加工及裝(zhuang)配質量不(bu)良使性能不(bu)可*，所以必須對元(yuan)件(jian)(jian)進行(xing)嚴格的質量檢查。

A) 液壓元件質量(liang)檢(jian)查

1、各類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清單(dan)一致(zhi)

2、要(yao)(yao)查明(ming)液壓元件保(bao)(bao)管時間是否(fou)過(guo)長，或保(bao)(bao)管環境不合要(yao)(yao)求(qiu)，應注意液壓元件內(nei)部密封件老化程度(du)，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)拆洗、更換、并進(jin)(jin)行(xing)性能測試。

3、每個液壓元件上(shang)的調(diao)整螺釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面(mian)質量應符合要求、否則應予更換。

5、板(ban)式連(lian)接元件連(lian)接平面不(bu)準有(you)缺陷。安裝(zhuang)密封件的溝槽尺寸加(jia)工精度要(yao)符(fu)合有(you)關標準。

6、管式連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口不準(zhun)有(you)破損和活扣現象。

7、板(ban)式(shi)閥(fa)安裝底板(ban)的連接(jie)平面不(bu)準有凹(ao)凸不(bu)平缺陷，連接(jie)螺(luo)紋不(bu)準有破損和(he)活扣現(xian)象。

8、將(jiang)通油口(kou)堵塞取下(xia)，檢查元件內部是否(fou)清潔。

9、檢查電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及(ji)外表質量(liang)，若(ruo)有異(yi)常不準使用。

10、各液(ye)壓元(yuan)件上的附(fu)件必須齊全。

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