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儀表(biao)測(ce)量(liang)檢查法就(jiu)是借助對注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)液壓系統各部分液壓油的(de)(de)壓力、流量(liang)和油溫的(de)(de)測(ce)量(liang)來判斷該系統的(de)(de)故(gu)障點。

在(zai)一般(ban)的(de)(de)現場(chang)檢測中，由于注(zhu)塑機(ji)注(zhu)塑機(ji)液壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)(de)故(gu)障往往表現為壓(ya)(ya)力(li)不(bu)足，容易查覺；而流量(liang)的(de)(de)檢測則比較困難，流量(liang)的(de)(de)大(da)小只(zhi)可通過執行(xing)元件動作的(de)(de)快慢作出(chu)錯(cuo)略的(de)(de)判(pan)斷。因此(ci)，在(zai)現場(chang)檢測中，更多地采用檢測系統(tong)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)方法。  

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內(nei)泄(xie)漏(lou)(lou)是(shi)指(zhi)在液壓缸內(nei)部油(you)液從高(gao)壓腔通(tong)過(guo)各種間隙(xi)向低壓腔泄(xie)漏(lou)(lou)。當然,如能(neng)通(tong)過(guo)正(zheng)規的(de)測量(liang)程序來判斷則(ze)更好。引起此處內(nei)漏(lou)(lou)的(de)主(zhu)要原(yuan)因:

1.缸套內壁(bi)和活(huo)塞(sai)磨損(sun)致使間隙(xi)增大(da)超(chao)差,造成高(gao)低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多(duo))磨(mo)損、劃傷(shang)、老化(hua)致使密封不嚴。

3.當(dang)(dang)活(huo)(huo)塞桿受力不當(dang)(dang)或(huo)導向套與活(huo)(huo)塞桿之間的間隙較大時(shi),使活(huo)(huo)塞偏向缸壁某一方(fang),活(huo)(huo)塞的傾斜或(huo)偏磨造(zao)成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用(yong)中局部磨(mo)損導致內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時,應首先(xian)對各(ge)配合(he)零(ling)件進(jin)行嚴(yan)格(ge)檢查(cha)。

缸套的(de)修復多采用鏜(tang)內孔的(de)方法,然后(hou)配以加(jia)(jia)大直徑(jing)(jing)的(de)活(huo)(huo)塞(sai)。據有(you)關(guan)資料,若新(xin)更換的(de)活(huo)(huo)塞(sai)Y型密封(feng)圈能用3個月(yue)左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸應比(bi)原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑(xing)密封(feng)圈僅能用1個月(yue)左右,則新(xin)加(jia)(jia)工的(de)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸應比(bi)原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)(jing)可(ke)以有(you)效地提高(gao)密封(feng)圈的(de)預(yu)壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼(tie)在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)上起到初(chu)始密封(feng)的(de)作(zuo)用。自(zi)己加(jia)(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)時材(cai)料可(ke)選用耐(nai)磨鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液壓(ya)元件(jian)(jian)在運輸或庫(ku)存(cun)過(guo)程中極(ji)易被污染和銹蝕，庫(ku)存(cun)時(shi)間過(guo)長(chang)會使液壓(ya)元件(jian)(jian)中的(de)密(mi)封件(jian)(jian)老化而喪失密(mi)封性(xing)，有些液壓(ya)元件(jian)(jian)由于加工(gong)及裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)(liang)不(bu)良使性(xing)能不(bu)可(ke)*，所(suo)以必(bi)須(xu)對(dui)元件(jian)(jian)進行嚴格(ge)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)查(cha)。

A) 液壓元件質量(liang)檢查(cha)

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一(yi)致

2、要(yao)查明液壓元件(jian)(jian)保管時間是(shi)否(fou)過長(chang)，或保管環(huan)境不合要(yao)求，應(ying)注意液壓元件(jian)(jian)內部密封件(jian)(jian)老化程度，必要(yao)時要(yao)進行拆洗、更換、并進行性能測試。

3、每個液壓元件上的(de)調整(zheng)螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整(zheng)無損(sun)。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要(yao)求、否則應予更換。

5、板(ban)式連接(jie)元件連接(jie)平面不準(zhun)有缺陷(xian)。安(an)裝(zhuang)密(mi)封(feng)件的(de)溝槽尺寸(cun)加(jia)工(gong)精度(du)要符合(he)有關標準(zhun)。

6、管式連接元(yuan)件的(de)連接螺紋(wen)口不準有破損和活扣現象。

7、板式(shi)閥安(an)裝(zhuang)底板的連接平(ping)面不準有(you)凹凸(tu)不平(ping)缺陷，連接螺紋不準有(you)破損和活扣(kou)現象。

8、將通油(you)口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。

9、檢(jian)查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常(chang)不準使用。

10、各液(ye)壓(ya)元(yuan)件上的(de)附件必須(xu)齊全。

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