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動，除本身(shen)具有(you)一定(ding)的振(zhen)幅和頻(pin)率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使(shi)液(ye)壓(ya)系(xi)統引起(qi)故(gu)障(zhang)，也有(you)害于人類身(shen)體健康。所以(yi)，在液(ye)壓(ya)傳動中通常把噪聲級限(xian)制在80dB以(yi)下(xia)。液(ye)壓(ya)系(xi)統產生噪聲的原因主要有(you)以(yi)下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶(dai)輪、聯軸器(qi)、齒輪、回(hui)轉體的不平衡和滾動軸承的滾動體發生振動；

2）液壓泵軸(zhou)與電機軸(zhou)不(bu)同(tong)心或聯軸(zhou)器(qi)松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加(jia)工及裝配(pei)精度不(bu)高；

2）泵的“困油”未(wei)得(de)到圓滿解(jie)決，流量(liang)和壓力脈動較大；

3）軸(zhou)承質量不好等(deng)。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統(tong)進(jin)入(ru)空氣是液壓系(xi)統(tong)產生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪(zao)聲

1）溢流閥(fa)的調壓彈簧疲勞或(huo)端面與軸心線垂(chui)直度不良；

2）閥(fa)芯上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在閥體內(nei)移動不靈活；

4）閥體內流動液(ye)體對閥壁的沖擊；

5）流動液體的渦(wo)流或流體剪(jian)切(qie)等。

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內(nei)泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸內(nei)部(bu)油液從(cong)高壓(ya)腔通過各種間隙向低(di)壓(ya)腔泄漏(lou)。當然,如能通過正規的測量程序(xu)來判斷則更好。引起此(ci)處(chu)內(nei)漏(lou)的主要(yao)原(yuan)因(yin):

1.缸套內壁和(he)活(huo)塞磨損(sun)致使間隙增大(da)超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封(feng)不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)桿(gan)受力不(bu)當或導(dao)向套與(yu)活(huo)塞(sai)桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙較(jiao)大(da)時,使活(huo)塞(sai)偏向缸壁某(mou)一方(fang),活(huo)塞(sai)的傾斜或偏磨造成內漏(lou)。

4.缸(gang)套內壁加工時,圓度、圓柱度超差或(huo)使用(yong)中局部磨損導(dao)致內漏(lou)。因此(ci),當有內漏(lou)時,應首先對各配合零件(jian)進(jin)行嚴格(ge)檢查。

缸(gang)套的(de)(de)(de)修復多(duo)采用鏜內孔的(de)(de)(de)方(fang)法,然后(hou)配以加大直徑(jing)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有(you)關資料(liao),若(ruo)(ruo)新更換的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)封圈(quan)能用3個(ge)月左(zuo)右,則新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸(cun)應(ying)比(bi)(bi)原來增大0.4mm;若(ruo)(ruo)Y刑密(mi)封圈(quan)僅能用1個(ge)月左(zuo)右,則新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸(cun)應(ying)比(bi)(bi)原來增大0.6mm。增大活(huo)塞(sai)外徑(jing)可以有(you)效(xiao)地提高密(mi)封圈(quan)的(de)(de)(de)預壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼在(zai)缸(gang)壁和活(huo)塞(sai)上起到初始密(mi)封的(de)(de)(de)作用。自(zi)己加工(gong)活(huo)塞(sai)時材料(liao)可選用耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液壓元件(jian)(jian)在運(yun)輸(shu)或(huo)庫存(cun)過(guo)(guo)程中極易被污(wu)染和銹蝕(shi)，庫存(cun)時間過(guo)(guo)長(chang)會使液壓元件(jian)(jian)中的密(mi)封件(jian)(jian)老化而喪(sang)失密(mi)封性，有些液壓元件(jian)(jian)由于(yu)加工及裝配(pei)質量(liang)不良使性能(neng)不可*，所以必(bi)須對元件(jian)(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢查(cha)

1、各類(lei)液壓元件型號必須與(yu)元件清單一(yi)致(zhi)

2、要(yao)查明液壓(ya)元件(jian)保管時間是否(fou)過長(chang)，或保管環境不(bu)合要(yao)求，應注意液壓(ya)元件(jian)內部(bu)密(mi)封件(jian)老化程度，必要(yao)時要(yao)進(jin)行(xing)拆洗、更(geng)換、并進(jin)行(xing)性能(neng)測(ce)試。

3、每個(ge)液壓元件上的調整(zheng)(zheng)螺(luo)釘、調節手輪、鎖緊螺(luo)母等都要完整(zheng)(zheng)無損(sun)。

4、液壓(ya)元件所附帶(dai)的密封件表(biao)面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板(ban)式連(lian)(lian)接(jie)(jie)元件(jian)(jian)連(lian)(lian)接(jie)(jie)平面(mian)不準有(you)缺陷。安裝(zhuang)密封件(jian)(jian)的溝槽尺(chi)寸加工(gong)精度(du)要符合有(you)關(guan)標準。

6、管式連(lian)接(jie)元(yuan)件的連(lian)接(jie)螺紋口不準有破損和(he)活扣(kou)現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活(huo)扣現象。

8、將通(tong)油口堵塞取下(xia)，檢查(cha)元(yuan)件(jian)內部(bu)是否清潔。

9、檢查(cha)電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯(xin)及外表質量，若有(you)異常不準使用。

10、各液(ye)壓元件上的附件必須齊全。

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