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動(dong)，除(chu)本身(shen)具有(you)(you)一定的振幅(fu)和頻(pin)率外(wai)，同時還伴隨(sui)著噪(zao)聲。它不(bu)僅使液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)引起故障(zhang)，也有(you)(you)害于(yu)人類身(shen)體(ti)健康。所以，在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)傳動(dong)中通常把噪(zao)聲級限(xian)制在(zai)(zai)80dB以下。液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)產生噪(zao)聲的原因主(zhu)要(yao)有(you)(you)以下幾個(ge)方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪(lun)(lun)、聯軸器(qi)、齒輪(lun)(lun)、回轉體(ti)的不平(ping)衡和滾(gun)動(dong)軸承的滾(gun)動(dong)體(ti)發(fa)生振動(dong)；

2）液壓泵軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)不(bu)同心或聯軸(zhou)器(qi)松動；

3）管道支承不(bu)良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工(gong)及裝配精度不(bu)高(gao)；

2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿解決，流(liu)量和壓力(li)脈動較大；

3）軸承質量不好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統(tong)進入空氣是液壓系統(tong)產生噪聲(sheng)的(de)主要原(yuan)因。

液壓控(kong)制閥失(shi)靈(ling)引起的(de)噪聲

1）溢流(liu)閥的調壓彈簧疲勞或端面與軸心(xin)線垂直度(du)不良；

2）閥芯上的(de)小孔堵(du)塞(sai)；

3）閥芯在閥體內移(yi)動不靈活(huo)；

4）閥(fa)體內流動(dong)液體對閥(fa)壁的沖擊(ji)；

5）流動液體的渦(wo)流或(huo)流體剪切等。

上(shang)述(shu)圖(tu)片(pian)僅供參考(kao)，詳細(xi)產品(pin)詳情請(qing)咨詢(xun)我(wo)們，更多型號請(qing)訪問(wen)我(wo)們的網站或致電我(wo)們了(le)解(jie)"。謝(xie)謝(xie)

內泄漏(lou)是指在液壓(ya)缸內部油液從高壓(ya)腔(qiang)(qiang)通過各種間隙向低(di)壓(ya)腔(qiang)(qiang)泄漏(lou)。當然,如(ru)能(neng)通過正(zheng)規的(de)測(ce)量程序來(lai)判斷則更好(hao)。引(yin)起此處內漏(lou)的(de)主要原因(yin):

1.缸套內壁和(he)活塞磨損致使間隙增大超差,造成(cheng)高低(di)壓腔互通。

2.活塞(sai)上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多(duo))磨損(sun)、劃傷、老化(hua)致使密封不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞(sai)桿(gan)受力(li)不(bu)當或(huo)導向套與活(huo)塞(sai)桿(gan)之間的(de)間隙較大時(shi),使活(huo)塞(sai)偏向缸(gang)壁某一方,活(huo)塞(sai)的(de)傾斜或(huo)偏磨造成內漏(lou)。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓度、圓柱度超差或使用中局部磨(mo)損導(dao)致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應(ying)首先對各配合零件進行嚴格(ge)檢查(cha)。

缸套的(de)(de)(de)修復多(duo)采(cai)用鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以加大直徑的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)。據(ju)有(you)關(guan)資(zi)料(liao),若新更換的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)Y型密封圈(quan)(quan)能用3個(ge)月(yue)(yue)左右,則(ze)新加工的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增大0.4mm;若Y刑(xing)密封圈(quan)(quan)僅能用1個(ge)月(yue)(yue)左右,則(ze)新加工的(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑尺(chi)寸應比原來增大0.6mm。增大活塞(sai)(sai)(sai)外(wai)徑可(ke)(ke)以有(you)效地提高密封圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊(jin)貼在缸壁和活塞(sai)(sai)(sai)上(shang)起到初始密封的(de)(de)(de)作用。自(zi)己加工活塞(sai)(sai)(sai)時材(cai)料(liao)可(ke)(ke)選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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1、經典的高低壓液壓控制系統(tong)，節能環保綠色(se)設計。

2、嚴(yan)謹的工藝(yi)設(she)計(ji)，保證高的能源利用率。

3、主要的(de)元件(jian)為優選品牌(pai)，安全穩定的(de)系統會路。

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5、所(suo)有元件保(bao)證良好(hao)的(de)(de)互換性，保(bao)證機床高的(de)(de)開機率。

6、低(di)噪音(yin)：施(shi)工細(xi)致、品質優(you)良、噪音(yin)低(di)；

7、低能源：經設計油路、所需能源適切不浪(lang)費(fei)；

8、省(sheng)空間：泵與電機直結合、節(jie)省(sheng)空間；

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