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③ 從管路(lu)進入的異(yi)物，有多種(zhong)情況。

a.清洗時不注意。管(guan)(guan)路(lu)安(an)裝好(hao)以后進行清洗時，不應通過缸(gang)(gang)體(ti)，必須在(zai)缸(gang)(gang)體(ti)的油口前邊加裝旁通管(guan)(guan)路(lu)。這一(yi)點很重要(yao)。否則，管(guan)(guan)路(lu)中的異(yi)物將進入(ru)缸(gang)(gang)內(nei)(nei)，一(yi)旦進入(ru)，即(ji)難(nan)以向(xiang)外排除，反(fan)而變成向(xiang)缸(gang)(gang)體(ti)內(nei)(nei)輸送(song)異(yi)物了。再者，清洗時要(yao)考慮安(an)裝管(guan)(guan)路(lu)操作中所進異(yi)物的取出方法。此外，對管(guan)(guan)內(nei)(nei)的腐蝕(shi)等在(zai)管(guan)(guan)路(lu)安(an)裝之前即(ji)應進行酸(suan)洗等手(shou)續(xu)，必須完全(quan)去(qu)掉銹蝕(shi)。

　密封不良

　　密(mi)封不(bu)良會引(yin)起外泄漏和內泄漏。產生密(mi)封不(bu)良的原因(yin)有：

　　1、裝配不(bu)當(dang)，密(mi)封件發生破損；

　　2、裝配(pei)精(jing)度差，間隙太(tai)大，密(mi)封(feng)件(jian)被擠出而損壞；

　　3、密封(feng)件急劇磨損(sun)，失去(qu)密封(feng)作(zuo)用；

　　4、密(mi)封圈方向(xiang)(xiang)裝反(密(mi)封圈唇邊面向(xiang)(xiang)壓力油一方)，密(mi)封功能失(shi)效；

　　5、密(mi)封結構不(bu)合理，壓力超過額定(ding)值(zhi)，失去密(mi)封功效。

連接處(chu)結合不良

　　連(lian)接(jie)處結(jie)合(he)不良主(zhu)要(yao)引起外泄漏，產(chan)生結(jie)合(he)不良的原因有(you)：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時(shi)，螺栓緊固不良(liang)，結(jie)合部(bu)分(fen)的毛刺、裝配毛邊引(yin)起結(jie)合不良(liang)；端面O形(xing)密封圈有配合間隙；

　　2、缸(gang)筒與端蓋用螺紋連接(jie)時(shi)，緊固端蓋時(shi)未達到(dao)額(e)定扭矩或(huo)密封圈密封性能不好(hao)；

　　3、液壓(ya)缸進(jin)油管口因管件振動而引起管口松動。

1、拆卸(xie)液樂油缸之(zhi)前(qian)，應使液壓回(hui)路卸(xie)壓。

2、拆(chai)卸時(shi)應防止損傷活塞(sai)(sai)桿(gan)頂端(duan)螺(luo)紋(wen)、油口螺(luo)紋(wen)和活塞(sai)(sai)桿(gan)表面(mian)、缸套內壁等。

3、拆卸時要按順序進行。

4、卸(xie)卸(xie)前后要設(she)法創造條件防止液壓缸的(de)零件被周圍的(de)灰塵和雜質(zhi)污(wu)染(ran)。

5、油(you)缸(gang)拆卸后要認真檢查，以(yi)確(que)定哪些零(ling)件(jian)可以(yi)繼續(xu)使(shi)用，哪些零(ling)件(jian)可以(yi)修理后再用，哪些零(ling)件(jian)必須(xu)更換。

6、裝配前(qian)必須對各(ge)零件仔細清洗。

7、要正確(que)安(an)裝(zhuang)各處的密封裝(zhuang)置

8、螺(luo)紋(wen)聯接件擰緊時應使用扳手，扭力矩應符(fu)合標準(zhun)要求。

9、活塞與活塞桿裝(zhuang)配后，須設法測量其同軸度和在全(quan)長上的直線度是否超差。

10、裝(zhuang)配完畢后活塞組件移(yi)動(dong)時應無阻滯感和阻力大(da)小不均(jun)等現象(xiang)。

11、液壓油缸向主機上安裝(zhuang)時，進出油口(kou)接頭直接必須加上封閉圈并緊固好，以防漏油。

12、按要求裝配好后，應在低壓情況(kuang)下進行(xing)幾次(ci)往復(fu)運動，以排除缸內氣體(ti)。