
威海力建液壓設備廠
經營模式:生(sheng)產加工
地址:山東省威海市羊亭孫家灘工業(ye)園
主營:液(ye)壓(ya)缸(gang),油缸(gang),液(ye)壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
油缸(gang)(gang)是(shi)(shi)工(gong)程機(ji)械(xie)主(zhu)要部件(jian),傳統的加工(gong)方法(fa)是(shi)(shi):拉削缸(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)體——磨(mo)削缸(gang)(gang)體。采用滾壓(ya)(ya)(ya)方法(fa)是(shi)(shi):拉削缸(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)體——滾壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體,工(gong)序是(shi)(shi)3部分,但時(shi)間(jian)(jian)上對比:磨(mo)削缸(gang)(gang)體1米大(da)概在(zai)1-2天的時(shi)間(jian)(jian),滾壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體1米大(da)概在(zai)10-30分鐘(zhong)的時(shi)間(jian)(jian)。投入對比:磨(mo)床或(huo)絎(heng)磨(mo)機(ji)(幾萬(wan)——幾百萬(wan)),滾壓(ya)(ya)(ya)刀(dao)(1仟——幾萬(wan))。滾壓(ya)(ya)(ya)后,孔表面(mian)粗糙度(du)由幢滾前Ra3.2~6.3um減小(xiao)為Ra0.4~0.8&um,





密封不良
密封不良(liang)會引起外泄漏和(he)內泄漏。產生密封不良(liang)的原因有:
1、裝(zhuang)配不當,密封件發(fa)生(sheng)破(po)損;
2、裝配精度差,間(jian)隙(xi)太(tai)大,密封件(jian)被擠出而損壞;
3、密封件急(ji)劇磨損,失去密封作用;
4、密(mi)(mi)封(feng)圈方向裝反(fan)(密(mi)(mi)封(feng)圈唇邊面向壓(ya)力油一方),密(mi)(mi)封(feng)功能失效;
5、密封(feng)結構不合理,壓力(li)超過額定(ding)值,失(shi)去(qu)密封(feng)功(gong)效。
連接(jie)處結(jie)合不良
連(lian)接處結合不良主(zhu)要引起外泄漏,產(chan)生結合不良的原因有:
1、缸筒與端蓋(gai)用螺栓(shuan)連接(jie)時(shi),螺栓(shuan)緊固不(bu)良(liang)(liang),結(jie)(jie)合部分的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引起結(jie)(jie)合不(bu)良(liang)(liang);端面(mian)O形密(mi)封圈有配合間隙;
2、缸(gang)筒(tong)與端蓋用螺紋連接(jie)時(shi),緊固(gu)端蓋時(shi)未達(da)到額定(ding)扭(niu)矩或密(mi)(mi)封(feng)圈密(mi)(mi)封(feng)性能不好(hao);
3、液壓缸進油管口因管件振動而引起管口松動。
①油(you)缸(gang)內有殘留空(kong)(kong)氣,工作介質形成彈性體排除方法:充分排除空(kong)(kong)氣;檢查(cha)液壓(ya)泵吸(xi)油(you)管直徑是否太小(xiao),吸(xi)油(you)管接(jie)頭密封(feng)要好,防止泵吸(xi)入空(kong)(kong)氣.
②密封摩擦(ca)力(li)過大排(pai)除(chu)方法:活塞(sai)桿與(yu)導(dao)向(xiang)套采用(yong)H8/f8的配合,密封圈槽的深度和寬度嚴格按尺寸(cun)公差(cha)做(zuo)出;如用(yong)V形密封圈時,調整密封摩擦(ca)力(li)到適中程度。
③液(ye)壓缸滑(hua)動部位有嚴重(zhong)磨(mo)損、拉傷和咬著現象。
a.負載和液(ye)壓缸定心不良。
b.安(an)裝(zhuang)支架安(an)裝(zhuang)調整不良。排除方法(fa):重(zhong)新裝(zhuang)配后(hou)仔細(xi)找(zhao)正,安(an)裝(zhuang)支架的(de)剛度要好(hao):
c.橫向載(zai)荷大. 排除(chu)方(fang)法:設(she)法減小橫向載(zai)荷,或提高液壓缸承受橫向載(zai)荷的能(neng)力。
d.缸筒或活塞組件膨脹,受力變(bian)(bian)形. 排除方法(fa):修整變(bian)(bian)形部位,變(bian)(bian)形嚴(yan)重(zhong)時需更換有關組件。
e.缸筒(tong)、活塞之間產(chan)生電化(hua)學(xue)反應.排除方法:重新(xin)更換電化(hua)學(xue)反應小的材料(liao)或(huo)更換零件。
f.材質不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料,進行恰當的熱處理(li)或(huo)表(biao)面處理(li)。
g.油(you)液中雜質多(duo).排除(chu)方法:進(jin)行清洗(xi)后換液壓(ya)油(you)及濾油(you)器(qi)。
④活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)全長或局部彎曲排除方法(fa):校正活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan);臥(wo)式安裝液(ye)壓(ya)缸的活(huo)塞(sai)桿(gan)(gan)伸出長度過長時應加(jia)支承。
⑤缸筒內孔(kong)與導向套的(de)同(tong)軸度不好(hao)而引起別勁現(xian)象產生爬行.排(pai)除方法:保證二者同(tong)軸度。
⑥缸筒孔(kong)(kong)徑直線(xian)性(xing)不(bu)良(liang)(鼓形、錐度(du)等).排除(chu)方法:鏜(tang)(tang)磨修復,然(ran)后(hou)根據鏜(tang)(tang)磨后(hou)缸筒的(de)孔(kong)(kong)徑配活(huo)塞或增裝O形橡(xiang)皮封油(you)環。
⑦活(huo)塞桿(gan)兩端(duan)螺母拼得太緊,使(shi)其(qi)同軸度不良。排除(chu)方法:活(huo)塞桿(gan)兩端(duan)螺母不宜(yi)拼得太緊,一般(ban)用手旋緊即(ji)可,保證活(huo)塞桿(gan)處于自然狀(zhuang)態。