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內(nei)泄漏是指在液壓(ya)缸內(nei)部油液從高(gao)壓(ya)腔(qiang)通過(guo)各種間隙(xi)向低壓(ya)腔(qiang)泄漏。當然,如能通過(guo)正規的(de)測量程序來(lai)判斷則(ze)更好(hao)。引起此處內(nei)漏的(de)主要原因:

1.缸套內壁和活塞(sai)磨損致使間隙增大超差,造(zao)成高低壓(ya)腔互通。

2.活塞上(shang)密(mi)封圈(Y型密(mi)封圈較(jiao)多)磨損、劃(hua)傷、老化致(zhi)使密(mi)封不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)塞桿之(zhi)間的(de)間隙較大時,使(shi)活(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)塞的(de)傾(qing)斜(xie)或偏磨造成內漏(lou)。

4.缸套(tao)內壁加工時,圓(yuan)度、圓(yuan)柱(zhu)度超(chao)差或使用中局部磨損導致內漏(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)時,應首(shou)先對各配合零件進(jin)行嚴(yan)格檢(jian)查。

缸(gang)套的(de)(de)(de)修復多采用鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以加大(da)(da)(da)直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料(liao),若(ruo)新更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用3個(ge)月左右(you)(you),則新加工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈僅能用1個(ge)月左右(you)(you),則新加工的(de)(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺寸應(ying)比(bi)原(yuan)來增(zeng)大(da)(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以有效(xiao)地提(ti)高密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)預壓縮(suo)量,使其(qi)唇邊緊貼在缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初(chu)始密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用。自己加工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可選用耐磨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓傳動中用(yong)來控(kong)(kong)制(zhi)液(ye)體壓力、流(liu)量和方向(xiang)的元(yuan)件。其(qi)中控(kong)(kong)制(zhi)通、斷和流(liu)向(xiang)的稱為方向(xiang)控(kong)(kong)制(zhi)閥。

方向控制閥按用(yong)途分為單向閥和換向閥。

1、單向(xiang)閥：只允許流體在管道中單向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷。

2、換向閥：改(gai)變不(bu)同管路間(jian)的通(tong)、斷關(guan)系、根據閥芯(xin)在(zai)閥體中的工作位(wei)(wei)置(zhi)數(shu)分(fen)兩(liang)位(wei)(wei)、三(san)位(wei)(wei)等；根據所控制的通(tong)道(dao)數(shu)分(fen)兩(liang)通(tong)、三(san)通(tong)、四(si)通(tong)、五通(tong)等；如二(er)位(wei)(wei)二(er)通(tong)、三(san)位(wei)(wei)三(san)通(tong)，三(san)位(wei)(wei)五通(tong)等根據閥芯(xin)驅動方(fang)式分(fen)手動、機動、電磁、液動等。

　　60年代后期，在上述幾種液(ye)(ye)壓控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)的基(ji)礎上又研制(zhi)出(chu)電(dian)液(ye)(ye)比例控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)。它(ta)的輸出(chu)量(壓力(li)、流量)能隨輸入(ru)的電(dian)信號連續變(bian)化。電(dian)液(ye)(ye)比例控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)按作(zuo)用不同，相應地分為電(dian)液(ye)(ye)比例壓力(li)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)、電(dian)液(ye)(ye)比例流量控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)和電(dian)液(ye)(ye)比例方向控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)等。

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液壓元件在(zai)運(yun)輸(shu)或庫存(cun)過程中極(ji)易被污染和(he)銹蝕，庫存(cun)時間過長會使(shi)液壓元件中的(de)密封(feng)件老化(hua)而喪失密封(feng)性(xing)，有些液壓元件由于加(jia)工及裝配質量不良(liang)使(shi)性(xing)能(neng)不可*，所(suo)以必須(xu)對元件進行嚴格的(de)質量檢查(cha)。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要查明液壓元(yuan)件(jian)保管時間是否過長，或保管環境(jing)不(bu)合要求(qiu)，應注意(yi)液壓元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老(lao)化程(cheng)度(du)，必要時要進行(xing)(xing)拆洗、更換、并進行(xing)(xing)性能測試。

 3、每個液壓元件(jian)上(shang)的(de)調整螺釘、調節手輪、鎖(suo)緊(jin)螺母等都要(yao)完整無損。

4、液壓(ya)元件所附帶的(de)密封(feng)件表面(mian)質量應(ying)符(fu)合要(yao)求、否則應(ying)予更換。

5、板式連接元件(jian)連接平面不準有(you)缺陷。安裝密封件(jian)的溝槽尺寸加工精度要符合有(you)關標(biao)準。

6、管式連接元件的連接螺紋口不(bu)準(zhun)有(you)破(po)損和活扣現(xian)象。

7、板(ban)式閥安裝底板(ban)的連接平(ping)(ping)面不準有凹凸不平(ping)(ping)缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象(xiang)。

8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否(fou)清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及(ji)外表質量，若有異常(chang)不準(zhun)使(shi)用。

10、各液壓元件上的附件必須(xu)齊全。

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