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b.缸體安(an)裝時進(jin)入(ru)異物(wu)(wu)。進(jin)行(xing)安(an)裝操作(zuo)的場所，條件不好(hao)，無意識中即(ji)可進(jin)入(ru)異物(wu)(wu)。因此(ci)安(an)裝地(di)點(dian)周圍必須整理干凈(jing)，尤其是安(an)放(fang)零件的地(di)方一定要清掃干凈(jing)，不使其存在臟物(wu)(wu)。

c.零件上(shang)有'毛刺(ci)'，或(huo)擦洗不充分。缸蓋上(shang)的油(you)口或(huo)緩(huan)沖裝置(zhi)內常有鉆孔(kong)加(jia)工時留下的毛刺(ci)，應加(jia)以注意(yi)，在砂研去除(chu)后再行安裝。（威海(hai)力(li)建冶金液壓設備廠(chang)）

　1、液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)設(she)計間隙不(bu)當產生的(de)低(di)速(su)爬(pa)行(xing)，液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)內部活塞(sai)和缸(gang)(gang)(gang)體、活塞(sai)桿和導向套之間的(de)滑動(dong)(dong)配(pei)合(he)間隙太(tai)大，引(yin)起(qi)滑動(dong)(dong)面的(de)受壓不(bu)均(jun)勻，造(zao)(zao)成(cheng)摩擦(ca)力不(bu)均(jun)勻，引(yin)起(qi)液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)低(di)速(su)爬(pa)行(xing)；滑動(dong)(dong)配(pei)合(he)間隙若(ruo)太(tai)小，加上零部件制(zhi)造(zao)(zao)存在公差(cha)，也(ye)會引(yin)起(qi)滑動(dong)(dong)面的(de)受壓不(bu)均(jun)勻，造(zao)(zao)成(cheng)摩擦(ca)力不(bu)均(jun)勻，引(yin)起(qi)液(ye)壓缸(gang)(gang)(gang)低(di)速(su)爬(pa)行(xing)。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨(zi)詢(xun)我(wo)們，更多型號請訪問我(wo)們的網站或致(zhi)電我(wo)們了解"。謝謝

　　2、液壓缸內導向(xiang)元件摩擦(ca)力不均勻(yun)產生的(de)低(di)速爬行，液壓缸常用的(de)導向(xiang)材料有ＱＴ５００．７、ＺＱＡＬ９-４、非金(jin)屬(shu)支撐環(huan)(huan)(huan)等，特別(bie)是非金(jin)屬(shu)支撐環(huan)(huan)(huan)尺(chi)寸不均勻(yun)，一(yi)些(xie)非金(jin)屬(shu)支撐環(huan)(huan)(huan)隨油(you)溫變化尺(chi)寸增大或減小，即在油(you)液中尺(chi)寸穩(wen)定性(xing)差直接造成(cheng)配合間隙的(de)變化，很容(rong)易造成(cheng)液壓缸的(de)速度不穩(wen)定。

密(mi)封件在液壓缸(gang)失效分(fen)析

密(mi)(mi)封是保證液壓(ya)系(xi)統(tong)正常工(gong)作(zuo)基本也是重(zhong)要的裝(zhuang)置。在(zai)液壓(ya)、氣動系(xi)統(tong)中(zhong)大部分(fen)泄漏是由(you)于密(mi)(mi)封失(shi)效造成(cheng)的。前幾期介(jie)紹了(le)密(mi)(mi)封產(chan)品及密(mi)(mi)封系(xi)統(tong)，本期小編給你帶來液壓(ya)缸中(zhong)密(mi)(mi)封圈失(shi)效的主要原因及失(shi)效形(xing)式(shi),并(bing)提出了(le)具體解決的辦法，只(zhi)有(you)在(zai)工(gong)作(zuo)中(zhong)積累經(jing)驗，不斷總結分(fen)析使(shi)用中(zhong)出現的問(wen)題，才能使(shi)密(mi)(mi)封件得到(dao)更好的應用。

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密封失效原因

1.密封(feng)設(she)計導致失效

 ◆不(bu)適用的材料選擇（水解、耐(nai)化學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表(biao)面速度(du)等）

◆不合理的(de)結(jie)構設計(ji)（壓力、低溫、過載等，例(li)如：串漏(lou)）

◆不適(shi)用(yong)的(de)間(jian)隙(xi)推薦和公差等級(ji)

◆不合理的(de)產品選型（單(dan)作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要求(qiu)等(deng)）

2..密封應用導致失效

◆過高(gao)的系統壓力

◆應用(yong)溫度太(tai)高或太(tai)低（耐(nai)溫失效、老(lao)化(hua)）

◆表(biao)面粗糙(cao)度、油液污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤造成損(sun)壞