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這樣，活塞在液壓缸內(nei)工作時，摩擦阻力(li)會時大(da)時小，產生(sheng)滑(hua)移或爬行。排除辦(ban)法是先修(xiu)磨液壓缸，再(zai)按配合要求配制活塞，修(xiu)磨活塞桿(gan)，配置(zhi)導向(xiang)套。

(3)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)或液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)進入空氣(qi)(qi)。空氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮或膨脹(zhang)會造成活塞滑(hua)移或爬行。排除措施是檢(jian)查液(ye)(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)，設置專門(men)的排氣(qi)(qi)裝(zhuang)置，快(kuai)速操作全行程往返數(shu)次排氣(qi)(qi)。

(4)密封(feng)件質量與滑(hua)移或(huo)爬行(xing)有直接關系(xi)。

一(yi)般(ban)地說，測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)時造成深度不(bu)(bu)大的(de)(de)細長形劃傷是(shi)輕微(wei)的(de)(de)，不(bu)(bu)影響(xiang)運(yun)行精度，但如果(guo)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)桿(gan)頭(tou)尺寸調節(jie)(jie)不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)觸(chu)頭(tou)硬行嵌(qian)入，會造成較為重度的(de)(de)傷痕(hen)。解決此(ci)(ci)問題(ti)的(de)(de)對策(ce)，首先是(shi)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)出(chu)調節(jie)(jie)好的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)頭(tou)的(de)(de)長短度，此(ci)(ci)外，用一(yi)張只在測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)位置(zhi)上(shang)開(kai)孔的(de)(de)紙帶(dai)，貼在缸壁內表面，即不(bu)(bu)會產生(sheng)上(shang)述形狀劃痕(hen)。測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)造成的(de)(de)輕微(wei)劃痕(hen)，一(yi)般(ban)用舊砂布的(de)(de)反面或馬糞紙即可擦去。

　密封不良

　　密封不(bu)良(liang)會引(yin)起外(wai)泄漏和內泄漏。產生(sheng)密封不(bu)良(liang)的原(yuan)因有：

　　1、裝配不當，密封件發生(sheng)破損；

　　2、裝配精度差(cha)，間(jian)隙太(tai)大，密(mi)封件被(bei)擠出而損壞；

　　3、密(mi)封(feng)(feng)件急劇磨損，失去(qu)密(mi)封(feng)(feng)作用；

　　4、密封(feng)圈方向裝反(密封(feng)圈唇邊(bian)面向壓力油一方)，密封(feng)功能失(shi)效；

　　5、密(mi)封結構不(bu)合理(li)，壓力超過額定值，失去(qu)密(mi)封功效。

連接處結合(he)不良(liang)

　　連接(jie)處結(jie)合不良(liang)主要引起(qi)外泄(xie)漏(lou)，產(chan)生(sheng)結(jie)合不良(liang)的原因有(you)：

　　1、缸筒與端蓋用螺栓連接時，螺栓緊(jin)固不良(liang)，結(jie)合部(bu)分的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引起結(jie)合不良(liang)；端面O形密封圈有配合間隙(xi)；

　　2、缸筒與(yu)端(duan)蓋(gai)用螺(luo)紋連接(jie)時，緊固端(duan)蓋(gai)時未達到額定扭矩(ju)或(huo)密(mi)(mi)封(feng)圈密(mi)(mi)封(feng)性能不好；

　　3、液壓(ya)缸進油(you)管(guan)口因管(guan)件振動而引(yin)起管(guan)口松(song)動。